圆 锥 选 矿 机
圆锥选矿机是由扇形溜槽改进而成。将圆形配置的扇形溜槽的侧壁去掉，形成一个倒置的锥面，这便是的圆锥选矿机的工作面。由于消除了扇形溜槽的侧壁效应和对矿浆流动的阻碍，因而改善了分选效果，提高了设备处理能力。
这种选矿机早由澳大利亚昆士兰索思波特矿产公司制成，研制人为赖克特（E.Reic-hert），故在国外又称为赖克特圆锥选矿机。1859用于处理澳大利亚低品位海滨砂矿（重矿物含量2-4%）。以后在重矿物含量降低到 0.5-2.0%时，又制造了不同结构的多段选矿机，1964年开始大规模在工业上应用。
我国用于选别海滨砂矿的单层圆锥选矿机，分选锥的直径约为2米，分选带长750-850毫米，锥角146°（锥面坡度17°）。在分选锥面的上方设置一正锥体，用于向下面的分选锥分配矿浆，称为分配锥。高浓度矿浆由分配锥中心给矿斗均匀流下，通过分配锥与分选锥之间的周边缝隙进入分选锥。在分选锥锥面上的选别过程与在扇形溜槽上相同。进入底层的重矿物由环形孔口缓缓流入精矿管中，上层含轻矿物的矿浆流以较高速度流以中心尾矿管。调节嗽叭口状的环形截矿板的高度即可改变轻、重产物的数量和质量。除了这种排矿方法外，重矿物亦可由靠近分选锥面末端的环形开缝排出。
单层和双层锥可以单独工作亦可联合起来应用。现时应用的圆锥选矿机多是呈多段配置，在一台设备上实现连续的粗、精、扫选作业。为了平衡各锥面的处理矿量，给矿量大的粗选和扫选圆锥被制成双层的，精选圆锥为单层的。单层圆锥选出的重产物再在扇形溜槽上精选。所用扇形溜槽均带有扇形板以提高分选的精确性。这样由一个双层锥，由1-2个单层锥和一组扇形溜槽构成的组合体，被称为一个分选段。底层末段通常不再设单锥。由各段双层锥产出的重产物在进入单层锥精选时需加水降低浓度，而轻产物在进入扫选分选前脱除部分水量。设备产出废弃尾矿、粗精矿，还有产率大约占20%的中矿。中矿一般返回本设备循环处理；也有单独接出利用另外重选设备选别，例如有利用螺旋选矿机、螺旋溜槽等。
澳大利亚的赖克特圆锥选矿机在国际上销售很广。设备的型号及构成如表所示。圆锥的直1.8米。锥角是它的重要参数，随给矿浓度而异。当给矿浓度为55-66%时，锥角154-140°，即槽面坡度为13-20°，通常用者为17°，有的圆锥工作面被制成曲面，在下端陡处的倾角比上端大3-6°。工作圆锥（分配锥和分选锥）用玻璃钢制造。
圆周沿有镶橡胶衬面。在排矿缝等易磨损处还镶有耐磨件，可以随时更换、调节。整个工作锥体安装在一圆形钢制框架中。设备重量轻而处理量大。一台重3-3.5吨的五段圆锥选矿机处理能力达到60-75吨/台时。包括操作面积晨内大约占3.7直径地面。设备的主要缺点是空间高度大。因而使其应受到限制。此外在操作上的缺点是不易观察到选别状况，截取板的位置（或槽底面开缝大小）需要在对产物进行选别考查（在小型摇床或螺旋选矿机上）后才能确定是否合适。
影响圆锥选矿机工作的因素与扇形溜槽相同，同组合扇溜槽相比，圆锥选矿机的处理能力更大，而指标也较稳定。据国外资料，用三段圆锥选矿机的作工业试验，矿量在由53吨/台·时增加到98吨/台·时时，回收率只下降了5.5%；在适宜的给矿量下，给矿品位由10.85%降至1.4%时，回收率也只下降了2%。该机的适宜处理粒度范围，据澳大利亚资料介绍3-0.15毫米；处理0.15-0.01毫米粒级原料时效果很差。
圆锥选矿机的处理能力大而作业成本低廉，适合处理大宗低品位矿石使用。可以装设在陆地选厂或采砂船上。随着这一段设备的出现，解决了长期以来处理细粒级设备能力低的问题，被认为是重选设备发展的重大革新。
圆锥选矿机用于海滨沙矿，也成功用于金矿，锡矿、钨矿、铁矿和铅锌等矿物的选别；也有用于从浮铜尾矿中回收铀、锆矿物，而铀矿物的富集比高达1000倍；或且用于磨矿回路中回收已解离的金粒，以及选矿厂尾矿和堆存的老尾矿中回收有价矿物，愈来愈被人们所重视。
福建宁德康鑫矿山设备设计研发有限公司
供应圆锥选矿机 